I dagens presisjonsproduksjonsfelt er CNC utvilsomt bærebjelken, og spiller en uerstattelig rolle, med dyp teknisk utbredelse og rik praktisk erfaring.CHNSMILEhar blitt en pålitelig og fremragende partner i bransjen, og har vunnet stor ros og bred anerkjennelse fra mange kunder. CNC er kjerneteknologien innen presisjonsproduksjon, innen metallmaskinering, tilpasning av deler og så videre. CNC er kjerneteknologien innen presisjonsproduksjon, og det er "-presisjonsverktøyet innen metallmaskinering, tilpasning av deler og andre scenarier!
Men hva er egentlig CNC, og hvordan fungerer det? Hvorfor har det blitt populært i så mange bransjer?Deretter vil vi demontere disse spørsmålene ett etter ett, og samtidig introdusere deg for egenskapene og bruksområdene til flere vanlige metaller, og gi deg et komplett utvalg av referanser for valg og bearbeiding av materialer til prosjektene dine.
Arbeidsprinsipp
Maskineringskravene oversettes først til datamaskingjenkjennelig kode, som spesifiserer maskineringsbanen, hastighets- og nøyaktighetsparametere.
Etter at koden er lagt inn i CNC-kontrollsystemet, analyserer systemet kommandoene og driver maskinens motorer, verktøy og andre komponenter.
Maskinverktøyet fullfører nøyaktig skjæring, boring, fresing og andre prosesseringshandlinger i henhold til det forhåndsinnstilte programmet, med full automatisering og minimal feil.
CNC-maskinering er mye brukt i mange bransjer som luftfart, bilproduksjon, medisinsk utstyr, elektroniske produkter, industriroboter, energiutstyr og så videre, på grunn av fordelene med høy presisjon, sterk stabilitet og tilpasningsevne til behandling av komplekse deler. Det kan ikke bare dekke behandlingsbehovene til turbinblader, kunstige ledd og andre høypresisjons komplekse deler, men garanterer også kvaliteten og effektiviteten til produkter som elektriske skall og motorhus, og forlenger også levetiden til kjernekomponentene i energiutstyr, noe som har blitt nøkkelstøtten for presisjonsproduksjon i ulike bransjer.
Sammenligning av CNC-maskineringsprosessen
1. CNC-dreiing
Fordeler: høy rundhetsnøyaktighet (IT6-IT8), høy effektivitet i batchbehandling, lavere kostnader, enkel å betjene.
Ulempe: Gjelder kun roterende kroppsdeler, kan ikke behandle kompleks ikke-roterende struktur.
Bruksområder: aksler, skiver, hylsedeler (f.eks. motoraksler, giremner, bolter, muttere, flenser).
2. CNC-fresing
Fordeler: Fleksibel maskinering, kan håndtere flate overflater, spor, komplekse overflater, høy posisjoneringsnøyaktighet (repetert posisjonering ±0,005 mm), egnet for produksjon av enkeltstykker/små serier.
Ulemper: effektiviteten ved batchbehandling er lavere enn ved dreiing, og kompleks overflatebehandling er vanskeligere å programmere.
Bruksområder: Mekaniske konstruksjoner, formhulrom, romfartsdeler (f.eks. braketter, hus, løpehjul, kasser).
3. CNC-boring / boremaskinering
Fordeler: hullbehandlingen er målrettet, høy boreeffektivitet, boring kan korrigere rundhetsfeilen i hullet (nøyaktighet IT5-IT7).
Ulemper: én funksjon, må brukes i forbindelse med dreiing/fresing, dyphullprosessering er utsatt for skjevhet.
Bruksområder: monteringshull, posisjoneringshull (som flenshull, gjennomgående hull i boksen, lagerhull), ofte brukt som en hjelpebehandlingsprosess.
4. CNC-trådkuttbehandling
Fordeler: bearbeiding av materialer med høy hardhet (herdet stål, karbid), komplekse former (fine spor, formede deler), presisjonen for langsom trådsveising er svært høy (± 0,002 mm).
Ulemper: lav prosesseringseffektivitet, høye kostnader, kun for tynnveggede/små deler, materialene må være elektrisk ledende.
Bruksområde: Formdeler (konveks form, konkav form), presisjonsdeler med høy hardhet (f.eks. skjæreverktøy, elektroniske komponentpinner), finstrukturdeler.
5. CNC-sliping
Fordeler: svært lav overflateruhet, høy dimensjonsnøyaktighet (IT3-IT5), kan forbedre slitestyrken til deler.
Ulemper: lav prosesseringseffektivitet, høye kostnader, strenge krav til maskinverktøy og skjæreverktøy.
Bruksområder: presisjonsaksler, føringsskinner, formhulrom, høypresisjonsmålere (f.eks. målere, skruer).
6. CNC-gravering
Fordeler: kan behandle fine mønstre, tekst, god overflatefinish, egnet for små presisjonsdeler.
Ulemper: begrenset prosesseringsdybde, lav effektivitet, ikke egnet for fjerning av store marginer.
Bruksområder: dekorative deler, navneskilt, presisjonsformteksturer, merking av små elektroniske deler.
sammendrag
Hver av de seks CNC-maskineringsprosessene har sitt eget fokus: dreiing fokuserer på effektiv masseproduksjon av roterende legemer, fresing utmerker seg i fleksibel maskinering av komplekse strukturer, boring/boring spesialiserer seg på nøyaktighetskorrigering av hull, trådkutting bryter gjennom flaskehalsen ved maskinering av formede deler med høy hardhet, sliping streber etter det ypperste innen presisjon og overflatekvalitet, og gravering fokuserer på formingen av subtile dekorative trekk. I den faktiske produksjonen, i henhold til delenes strukturelle egenskaper, presisjonskrav, produksjonsbatch og kostnadsbudsjett, utføres en omfattende vurdering, om nødvendig gjennom en kombinasjon av flere prosesser, for å oppnå optimal balanse mellom prosesseringseffektivitet og produktkvalitet.