Er du forvirret når det gjelder å velge hvilken type sveisetjeneste virksomheten din trenger?
Med så mange forskjellige typer sveising er det viktig å finne prosessen som passer best for bedriftens behov. Ellers kan du oppleve at kvaliteten på sveisen er dårlig, noe som kan føre til defekter i strukturen du lager.
Heldigvis diskuterer CHNSMILE alle de forskjellige sveisetypene i vår siste blogg. CHNSMILE vil gå gjennom fordeler og ulemper ved hver sveiseprosess slik at du vet hvilken som er best for deg og ditt forretningsprosjekt.
Sveising er en viktig del av platefremstillingsprosessen, og det er derfor det er viktig å forstå de forskjellige sveisetypene slik at du vet hvilken tjeneste du trenger.
La CHNMSILE se nærmere på noen av de vanligste sveisetypene.
Ulike typer sveising
1. Fusjonssveising
Fusjonssveising er en av de vanligste formene for sveising, som smelter materialet ved oppvarming og deretter størkner til en kontinuerlig sveis. Hovedtypene inkluderer følgende:
·Buesveising: bruker en lysbue som varmekilde og er egnet for sveising av de fleste metalliske materialer. Blant dem er MIG/MAG-sveising egnet for hurtigsveising, mens TIG-sveising er mye brukt til sveising av presisjonsdeler på grunn av sin høykvalitetssveising.
Fordelene er bredt bruksområde og relativt lave kostnader; Ulempen er at driftsteknologikravene er høyere, og kan gi sprut.
·Lasersveising: bruk av høyenergi laserstråle som varmekilde, med høy presisjon og hastighet. Egnet for presisjonssveising, spesielt for den varmepåvirkede sonen har strenge krav.
Fordelen er at sveisehastigheten, varmepåvirket sone er liten; Ulempen er de høye kostnadene for utstyr.
·Elektronstrålesveising: bruk av høyhastighets elektronstråle generert av varmen til sveising, egnet for dyp og bred relativt stor sveising.
Fordelen er at den kan oppnå dyp fusjonssveising, sveisehastighet; Ulempen er at kravene til vakuummiljøet er høyere, kostnadene er også relativt høye.
2. Trykksveising
Trykksveising er interatomisk binding av to arbeidsstykker i fast tilstand under trykk. Inkluderer:
·Motstandssveising: sveising gjennom varmen som genereres av strømmen, vanligvis brukt i bilindustrien i karosserimonteringen.
Fordelen er høy produktivitet og lave kostnader; Ulempen er at sveisekvaliteten i stor grad påvirkes av strømkontrollen.
Friksjonssveising: sveising ved å rotere et arbeidsstykke og et annet stasjonært arbeidsstykke mellom den friksjonsgenererte varmen. Egnet for sveising av deler med stor diameter og lang aksel.
Fordelen er at sveiseprosessen er ren og forurensningsfri; Ulempen er at kostnadene for utstyr er høyere.
·Kaldtrykksveising:Uten oppvarming oppnås plastisk deformasjon av metalloverflaten gjennom trykk for å oppnå kombinasjonen mellom materialer. Gjelder for sveising av aluminium, kobber og andre ikke-jernholdige metaller.
Fordelen er ingen varmebehandling, lav pris; Ulempen er begrenset sveisestyrke.
3. Lodding
Lodding er bruken av smeltepunktet lavere enn grunnmaterialet til loddingsmaterialet, gjennom oppvarming av loddingsmaterialet som smelter, fyller gapet mellom skjøtene, etter avkjøling for å danne en solid forbindelse. Delt inn i hard lodding og myk lodding to typer:
·Hard lodding:smeltepunktet til loddematerialet er høyere enn 450°C, noe som er egnet for deler som må tåle høyere arbeidstemperaturer.
Fordelen er høy sveisestyrke, god korrosjonsbestandighet; Ulempen er vanskeligheten med driften.
·Myk lodding: smeltepunkt for loddemateriale lavere enn 450 ° C, hovedsakelig brukt til sveising av elektroniske komponenter.
Fordelene er enkel betjening og lave kostnader; Ulempen er at sveisestyrken er relativt lav.
Hvilken er den sterkeste sveisen?
Fra et sveisestyrkesynspunkt,elektronstrålesveising og lasersveisingtilbyr vanligvis høy sveisestyrke på grunn av deres evne til å oppnå dyp smeltesveising med en liten varmepåvirket sone. Spesielt har disse metodene en tendens til å utmerke seg ved sveising av materialer som høyfast stål og titanlegeringer. Imidlertid vil den spesifikke sveisestyrken også bli påvirket av materialets natur, sveiseparameterinnstillinger og andre faktorer, så i den faktiske anvendelsen av en rekke forhold må vurderes.
Kort sagt, valget av passende sveisemetode bør være basert på de spesifikke behovene til arbeidsstykket, materialegenskaper og kostnadsbudsjett og andre faktorer. Hver sveiseteknologi har sine egne unike fordeler og begrensninger, i forskjellige bruksscenarier spiller en uerstattelig rolle!
CHNSMILE Spesialtilpasning av metallplater, gir one-stop service